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智能阀门定位器常见故障原因及采取措施
来源: | 作者: | 发布时间: 5796天前 | 327 次浏览 | 分享到:

故障一:定位器输出速度慢

     

      原因:

      1)、输入气室泄露

      2)、恒节流孔有堵塞现象

      3)、气源管路泄露

      4)、挡板有刻伤或位置不良

      采取措施:

      1)、更换破损膜片

      2)、清洗节流孔

      3)、检测泄露处、并处理

      4)、更换挡板或重新调整

 

故障二:定位器无输出压力(输入信号后挡板不动作)

     

      原因:

      1)、正负级接线错误

      2)、气源五压力

      3)、磁电组件线圈断线

      采取措施:

      1)、重新接线

      2)、输入规定的气源压力

      3)、把线圈断线接好

 

故障三:定位器无输出压力(输入信号挡板有动作)

 

      原因:

      1)、喷嘴挡板的间隙过大

      2)、挡板表面被划伤

      3)、零点位置调节不当

      4)、放大器气路堵塞

      5)、喷嘴节流孔堵塞

      6)、调零弹簧过软

      采取措施:

      1)、松开紧固螺钉,在输入*大信号时调节喷嘴挡板间隙,使压力表数值达0.1~0.11Mpa,紧固螺钉后,在负检一次

      2)、更换挡板

      3)、输入*小信号,转动调零螺钉使拖架向左移动,拉紧调零弹簧,直至执行机构开始动作

      4)、检查气路

      5)、A:使用细钢丝进行疏通,B:更换空气过滤减压阀的过滤元件

      6)、更换调零弹簧

故障四:输入电流信号变化后定位器输出压力不降低

 

     原因:

     1)、安装位置不合适,使喷嘴与挡板的间隙太小

     2)、喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物,致使实际间隙减小

     3)、调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉,使间隙发生变化

     4)、恒气流孔零件脱落,导致节流孔变大

     采取措施:

     1)、重新调整喷嘴与挡板的间隙

     2)、清除喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位的赃物

     3)、紧固喷嘴底座上的螺钉

     4)、检查恒节流孔,并重新安装脱落零件

 

故障五:零位错位

    

     原因:

     1)、调零螺丝有松动现象

     2)、输入气室的膜片泄露

     3)、行程调整后紧固件松动

     4)、凸轮松动

     采取措施

     1)、紧固调零螺丝,并重新调整零点

     2)、紧固放大器螺钉,并更换损坏的膜片

     3)、重新紧固行程调整件

     4)、紧固凸轮

 

故障六:定位输出出现错位现象

    

     原因:

     1)、输入气室漏气

     2)、凸轮松动

     3)、主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动

     采取措施:

     1)、更换破损件或紧固密封泄露处

     2)、重新紧固凸轮

     3)、重新紧固螺丝