故障现象：机组排气温度高（超过100℃）.机组冷却剂液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；.油冷却器脏；。油过滤器芯堵塞；。温控阀故障（元件坏）；。断油电磁阀未得电或线圈损坏；。断油电磁阀膜片破裂或老化；。风扇电机故障；。冷却风扇损坏；。排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；。环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；。温度传感器故障（控制机组）；。压力表是否故障（继电器控制机组）。

    2、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大.冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；。回油管堵塞；。回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；。机组运行时排气压力太低；。油分离芯破裂；。分离筒体内部隔板损坏；。机组有漏油现象；。冷却剂变质或超期使用。

    3、故障现象：机组压力低.实际用气量大于机组输出气量；。放气阀故障（加载时无法关闭）；。进气阀故障；。液压缸故障；。负载电磁阀（1SV）故障。*小压力阀卡死；。用户管网有泄漏；。压力设置太低；。压力传感器故障（控制机组）；。压力表故障（继电器控制机组）；。压力开关故障（继电器控制机组）；。压力传感器或压力表输入软管漏气；4、故障现象：机组排气压力过高.进气阀故障；。液压缸故障；。负载电磁阀（1SV）故障；。压力设置太高；。压力传感器故障（Intellisys控制机组）；。压力表故障（继电器控制机组）；。压力开关故障（继电器控制机组）。

    5、故障现象：机组电流大.电压太低；。接线松动；。机组压力超过额定压力；。油分离芯堵塞；。接触器故障；。主机故障；。主电机故障；6、故障现象：机组无法启动.熔断丝坏；。温度开关坏；。接线松开；。主电机热继电器动作；。风扇电机热继电器动作；。变压器坏；。无电源输入（控制机组）；。故障未消除（控制机组）；。控制器故障。
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 7、故障现象：机组启动时电流大或跳闸.用户空气开关问题；。输入电压太低；。星-三角转换间隔时间太短（应为10~12秒）；。液压缸故障（没有复位）；。进气阀故障（开启度太大或卡死）；。接线松动；。主机故障；。主电机故障；。1TR时间继电器坏（继电器控制机组）。

    8、故障现象：风扇电机过载.风扇变形；。风扇电机故障；。风扇电机热继电器故障（老化）；。接线松动；。冷却器堵塞；。排风阻力大。

    1.故障现象：干燥机不运行.压缩机线路断开。保险丝烧断。热继电器动作。高压开关动作。压缩机堵转。线路虚接或松动2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止.环境温度过高。冷凝器堵塞。压缩机过载。缺少制冷剂。低压太低。进气量过大。压缩机卡死3.故障现象：压缩机不启动.接线不正确。电压过低。启动电容器损坏。继电器或接触器不闭合。启动绕组开路。缺相4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停.低电压或三相不平衡。过载保护器上接有其它电气设备。过载保护器失灵。运转电容器太小。排气压力过高。绕组间短路。热继电器触点粘牢5.故障现象：继电器烧坏.电压过高或过低。运行电容器不正确。反复启停（参照2和3）。继电器规格不符。安装座不正确6.故障现象：电容器烧坏.规格不匹配。电压过高7.故障现象：排气压力过高.制冷剂量过多。制冷系统中有空气。冷凝器脏。环境温度太高。风扇压力开关有故障。风扇电机故障。风扇旋转方向不正确。冷却水流量调节阀故障8.故障现象：排气压力太低.制冷剂量太少。风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。

    注意事项每日保养内容：1.检查空滤芯和冷却剂液位；2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；每月保养内容：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每季度保养内容：1.主电机加注润滑脂；2.清洁主电机和风扇电机；3.更换冷却剂；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查*小压力阀；7.检查传感器。

    每年保养内容：1.更换冷却剂（UltraCoolant）；2.检查止逆阀；3.检查冷却风扇；4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；5.安全阀校准（送劳动局指定单位强制检验）。