1 前言
马钢二铁总厂2500m3高炉2#热风炉的热风阀及波纹补偿器，由于内衬耐火材料损坏及本体泄漏，必须进行休风更换处理，为减少对高炉系统的影响，要求热风阀的拆装工作必须在24h内完成，波纹管更换在送风后进行。由于热风阀两端采用法兰连接，法兰外缘均打上了包箍及浇注料，并且经过长期的高温烘烤，管内衬耐火砖已涨成一体，很难使其分离或断开，同时本次更换的热风支管加上内衬耐火材料和包箍料总重超过吊车行车的*大起重量，热风阀拆除较为困难，因此决定先拆除其外包箍及耐火材料，然后再进行热风阀吊装拆除。
2 施工准备工作
图1 波纹管及热风阀分段示意图
由于热风阀拆除需在休风后进行，为保证在规定时间内完成拆除及更换工作，施工前需进行充分的准备和安排。
（1）考虑到热风阀出口端法兰可能出现变形，重新准备1片热风阀配对法兰。
（2）制作两根Φ2468mm、厚14mm短管，用于连接热风阀与波纹管，具体长度确定见图1。
（3）提前拆除波纹管上方的热风阀平台，留出吊装孔。
（4）备好波纹管出口端的挡火屏和热风阀包箍及临时支撑材料。
（5）检查现场行车的工况，备好吊装用钢丝绳。
3 施工方法与顺序
施工工艺过程及顺序可分为休风前、休风和复风后阶段，热风阀更换要在休风期间完成，波纹管更换是在完成热风阀更换并关闭阀门后进行，因此施工内容和工艺安排需要给休风过程中的热风阀更换创造条件。
3.1 热风阀更换
（1）保持热风阀处于关闭状态，在热风阀入口端短管处割出宽约500mm的环形豁口，拆除短管豁口处1圈耐火砖，拆砖过程中如遇到因热风阀泄漏产生的高温气流，使拆除工作不能进行时，可提前休风或采取有效降温措施。
（2）在热风炉侧短管开口端设置挡火屏，以降低施工温度并减少热风炉的热量散失。
（3）拆除热风阀出口端法兰包箍及包箍料，如在拆除过程中出现热风泄漏影响施工，待休风后再处理。
（4）在休风前采用间隔割除热风阀出口法兰螺栓，如果在割除过程中出现泄漏并且气压较大影响施工时，则等到休风后再割除法兰螺栓，拆除螺栓时要准备好风镐。
（5）高炉休风后，待热风总管压力降至常压，在热风阀上系好钢丝绳，并使行车处于临界受力状态，拆除入口法兰所有螺栓，将旧热风阀连同短管整体吊出。
（6）在热风阀下部加装钢结构支撑，安装新热风阀，并与支撑焊牢，安装热风阀时法兰螺栓对称紧固。
（7）由于热风阀出口端法兰利旧，为防止旧法兰变形导致热风阀密封不严，要及时在热风阀出口端打包箍，灌浇注料，*后连接好水管等附件并调试。
3.2 波纹补偿器更换
（1）先行拆除热风炉侧与波纹管间的短管，留出1道500mm的环形豁口，拆除其内部耐火砖。为了控制波纹管拆除吊装时的重量，尽量将开口位置靠近波纹管一侧。
（2）拆除热风炉侧测温孔及其内部耐火砖，拆除时注意保护周边特别是热风炉侧的砌砖。
（3）砌筑挡火墙，挡火墙采用粘土砖施工，厚度230mm，外部再砌筑115mm的轻质高铝砖，防止热辐射对施工人员的影响。
（4）拆除旧波纹管包箍，清理内部浇注料，拆除波纹管底座，吊出旧波纹管，安装新波纹管支架。
（5）将新波纹管加短管1组装连接好，总长约2180mm，组装时要保持两端法兰的平行度和同轴度。
（6）组装好后的波纹管在现场离线砌筑，砌好砖后将波纹管入口端耐火砖磨平，整体吊装就位。
（7）加固波纹管支撑处包箍，连接短管1与热风阀间的法兰，并打包箍。
（8）组装拆卸短管与短管2间的法兰，测量波纹管入口法兰与热风炉侧短管间的距离，并对比拆卸短管与短管2的长度，将短管2多余部分修除。
（9）将拆卸短管与短管2与波纹管法兰试装，复查两法兰间的距离、同轴度。确认无误调整好后，短管2应与热风炉侧短管间留有少量空隙，在此空隙处打14mm包箍。
（10）短管2包箍打好后，将拆卸短管吊出，砌筑热风炉与短管2间的耐火砖，砌好后将法兰端面的砌体磨平，拆除挡火墙。
（11）离线砌好拆卸短管内的耐火砖并两端磨平，重新装回两法兰之间，固定好支架。
（12）均匀预紧热风炉侧法兰螺栓，当两法兰间的间隙一致时，暂停紧固螺栓，放入波纹管侧法兰垫圈，再交替预紧两端法兰的螺栓。
（13）热风炉送风后，24h内预紧各法兰螺栓1次，以后按天再预紧1次，共6天。
（14）螺栓全部拧紧后，打上法兰间的包箍，拆除相关脚手架及临时支撑，恢复热风阀操作平台。
4 结语
本次检修由于准备工作充分，措施得力，尤其是提前准备好合理长度的可拆卸短管配合完成安装作业，使得新旧耐火材料接头处顺利拼接，*终在21h内完成热风阀拆装任务和高炉复风，4天时间内完成了全部检修作业。
