0 引言
        2010年3月，格炼对所有灌区装置DCS系统进行改造，由原来的IFIX系统改为FOXBORO公司的I/A系统。在进行DCS系统组态时，遇到一技术难题：阀位状态的显示及报警功能原来在IFIX系统中是通过运用大量的VB逻辑程序实现的，由于IFIX系统和I/A系统的运用逻辑程序不一致，所以要实现以上功能则需重新编程或者采取其它方式实现。通过查阅资料及咨询厂家，*终解决了该问题。
        1 系统的阀位状态要求
        （1）信号组成。油品单元的每台电动阀由4个信号组成：开阀信号（DO）、关阀信号（DO）、开回迅（DI）、关回迅（DI）。
        （2）操作工的要求。可以自由开关每台电动阀，电动阀的开信号和关信号到位和不到位要用不同颜色区分；如果有人在现场改变阀位的状态，要有声音报警，且阀的回迅状态要改变。
        2 解决方案
        2.1 方案一
        利用I/A系统的逻辑计算块实现阀位状态要求，逻辑控制图如图1所示。

图1 逻辑控制图

        图1中运用了异或逻辑、与逻辑、或逻辑、RS触发器、延时逻辑。逻辑的具体实现过程：
        （1）在控制组态里，对每一个阀建立5个模块：2个开关量输出模块（COUT，开关阀）、2个开关量输入块（CIN，阀的开关反馈）和1个计算块（CALCA），如图2所示。

图2 逻辑模块组态

        （2）用计算块（CALCA）实现控制要求，编程如图3所示。

图3 计算块程序

        （3）阀位的状态连接IO01变量，IO01变量属于位图，位图设置如图4所示。

图4 位图设置

        方案一虽然能解决问题，但比较繁杂，工序也比较多。
        2.2 方案二
        利用I/A系统的GDEV通用设备控制模块来实现阀位状态要求。在此模块中，主要使用了以下参数：LM1-PT，设备关到位的反馈输入的点号；LM2-PT，设备开到位的反馈输入的点号；OP-FBM，模块的输出是否送到FBM上，置1表示从FBM上送出；C01-PT，设备运行信号的输出通道；C02-PT，设备停止信号的输出通道；AVLLM1、AVLLM2，是否使用设备开关到位信号，此变量置1；TOC，开关该设备到位的行程时间，此参数要根据阀开到位或关到位的具体时间来定；AUTDSR，可连接的布尔输入参数，置1开信号，置0关信号；INVCOn（n=1-2），输出信号作0/1转换，置1表示要转换，注意这里必须置1，因为输出信号要逆转；STAIND，当前设备状态指示器，其意义见表1。

        STAIND参数解决了反馈具体颜色的问题，在流程图组态时连接此变量，实现了阀位颜色的变化。阀的开关，通过连接AUTDSR参数来实现。阀的开关接线直接连接到C01-PT和C02-PT指定的通道。
        3 结语
        利用方案二很好地解决了问题。灌区自动化已于2010年3月23号投用，阀位的状态显示给操作工和仪表维护工带来了很大的好处。
        参考文献
        [1]徐杰.可放工业控制系统I/ASeries智能自动化系列简介
        [2]宋胄.I/ASeries在延迟焦化装置上的应用[J].中国仪器仪表，1997，05：43-46