隔膜阀 常见故障
产生原因
预防和排除方法
隔膜破损
橡胶、氟塑料隔膜老化
定期更换
操作压力过甚，压坏隔膜
操作力要小，注意关闭标记
异物嵌入隔膜与阀座问，压破或磨损隔膜
操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换
开启的高度过大，拉破隔膜
操作时不宜开启得太高
操作失效
隔膜与阀瓣脱落
开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜
阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断
开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理
活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死
定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂
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柱塞阀常见故障
密
封
面
泄
漏
阀体与塞子密封面加工精度和光洁度不符合要求
重新研磨阀体与塞锥密封面，直至着色检查和试压合格为止
密封面中混入磨粒，擦伤密封面
操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物，阀门应处全开或全关位置，擦伤密封面应修复
油封式油路堵塞或没按时加油
应定期检查和沟通油路，按时加油
调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等
应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换
自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能
定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质中
阀
杆
旋
转
不
灵
活
密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧
适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧
密封面擦伤
定期修理，油封式应定时加油
压盖压的过紧
适当放松些
润滑条件变坏
